去毛刺工艺在制造行业的重要性

发表时间:2020-07-14 08:30

在制造业内,零件会在生产的过程中因为各种原因形成毛刺,而毛刺对于产品的影响绝不仅仅只有美观,还有其他更为严重的影响:

1、毛刺对零件功能和整机性能都有极大影响

1)从对零件摩擦磨损的方面来讲,零件表面上的毛刺越大,用于克服阻力所消耗的能量越大。于毛刺的存在,零件装配可能达不到配合位置,若达到了配合位置,零件表面越粗糙,则单位面积压力就越大,表面更容易磨损。

2)从对零件和整机抗腐蚀性能的方面来说,零件表面处理后,毛刺在装配时被碰落,会刮伤其他零件的表面,同时在毛刺脱落的表面会形成未经表面防护的裸露面,潮湿的气候条件下,这些表面最易发生锈蚀和霉变,从而影响整机的抗腐蚀性,给产品留下质量隐患。

2、毛刺对后续工艺和其他工序产生的影响

1)在粗基准面上若毛刺过大,则精加工时会导致加工余量不均匀;

2)若精基准面存在着毛刺,则基准不易与定位基准重合,导致加工的尺寸不合格;

3)在表面处理工序中,如涂覆过程中,涂层金属会首先在毛刺部位尖端聚集产生不合格品;

4)毛刺是在热处理过程中最容易引起粘结的主要因素,也是破坏层间绝缘的主要原因,会导致合金交流磁性显著下降,因此软磁铁镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。

1.png

毛刺的存在,对产品的影响已显而易见,故去毛刺工艺是非常重要的:

1、   防止和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和夹紧,导致对加工精度的影响。

2、   防止和避免因毛刺的存在使得监测数据偏差,增大工件的废品率,而且危及操作人员的安全。

3、   消除机械零件在使用过程中因毛刺存在或脱落引起的磨损和故障。

4、   无毛刺的机械零件涂装和油漆时附着力会增大,可使涂层质地均匀、外观质量好、光滑整洁、涂层牢固耐用。

带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹,降低零件疲劳强度,对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件,去毛刺更是不能忽视。

杰瑞德自动化致力于做中国最好的洁净系统,去毛刺工艺则是洁净系统中不可或缺的一部分,物理毛刷去毛刺是去毛刺较常用的方法之一,杰瑞德自动化生产的专业机器人自动去毛刺设备,适用于结构复杂型零件,设备有以下特点:


l   结构紧凑、占地面积小

l   产能高

l   性能稳定

l   操作方便

l   定点多方位去毛刺

l   设备自检功能

l   自动统计和分拣

l   自动毛刷补偿及修剪

l   自动除尘

l   具有追溯功能

l   符合人体工程学

l   设备造型国际化





据客户反馈,该自动去毛刺设备有着定位精准,去毛刺效率高,返工率几乎为零,设备运行品质稳定等显著优点,客户总体满意度极高。
杰瑞德自动化在去毛刺技术上有着过硬的实力,成熟的解决方案,配套的清洁设备,欢迎广大客户致电杰瑞德自动化咨询!


杰瑞德自动化是国内工业清洗机高端品牌,是工业清洗机行业内极少能做到能基本实现60%的清洗机现货供应的供应商。欢迎客户带样试验,免费洁净度现场检测,达到高洁净度等级。联系电话:18901516037/18901519982。

单腔式,网带式,多槽通过式,热风干燥以及真空干燥,低压高压清洗机,机器人清洗方式,零件清洗后带冷却功能,自动加清洗剂,自动检测浓度以及自动换液等。


分享到:
咨询电话:0510-83483999-68301
联系邮箱:xiaoyan.dai@gerrytech.com
公司地址:无锡市惠山经济开发区风电园风能路67-2号
扫描关注公众号